Οι επικαλύψεις πούδρας μπορούν να παράγουν σταθερά μια ποικιλία αποτελεσμάτων γυαλάδας, όπως υψηλής στιλπνότητας, ματ, ημι-ματ και ματ. Αυτές οι διαφορές γυαλάδας δεν επιτυγχάνονται μέσω προσαρμογών μετά την-επικάλυψης, αλλά μέσω του προ-προκαθορισμένου σχεδιασμού της σύνθεσης, της αντιστοίχισης πρώτων υλών και του ελέγχου της διαδικασίας κατά το στάδιο της παραγωγής σκόνης. Με τον ακριβή έλεγχο της ομαλότητας της επιφάνειας και της μικρο-τραχύτητας της σκληρυνόμενης μεμβράνης, αλλάζει ο τρόπος με τον οποίο ανακλάται το φως, επιτυγχάνοντας έτσι διαφορετικές κλίσεις στιλπνότητας για να καλύπτονται οι διακοσμητικές και λειτουργικές ανάγκες διαφόρων τεμαχίων εργασίας.
Οι επικαλύψεις πούδρας υψηλής-γυαλάδας έχουν απλές συνθέσεις και εξαιρετικές ιδιότητες ισοπέδωσης. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, χρησιμοποιείται ένα σύστημα ρητίνης υψηλής-καθαρότητας, υψηλής-επιπέδωσης, χωρίς προσθήκη πληρωτικών ή βοηθημάτων ψάθας, μόνο χρωστικών, βασικών πληρωτικών και βοηθημάτων ισοπέδωσης. Μετά την αναλογία, την εξώθηση σε υψηλή{{5} θερμοκρασία, τη δισκιοποίηση, τη σύνθλιψη και το κοσκίνισμα, η σκόνη έχει υψηλή καθαρότητα και λίγες ακαθαρσίες. Μετά τη σκλήρυνση σε υψηλή-θερμοκρασία, η μεμβράνη είναι πλήρως ισοπεδωμένη, με λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια. Το φως αντανακλάται σαν καθρέφτης-με αποτέλεσμα ένα εφέ υψηλής
Οι ημι-στιλπνές και οι ματ επικαλύψεις πούδρας επιτυγχάνονται κυρίως μέσω της αναλογίας του συστήματος ματ. Αυτή είναι η βασική μέθοδος για τον έλεγχο της στιλπνότητας στη βιομηχανία. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, εξειδικευμένες ρητίνες ψάθας, πούδρες ψάθες και παράγοντες ωρίμανσης ψάθας αναμειγνύονται επιστημονικά με τη ρητίνη βάσης. Το ματ υλικό σχηματίζει μια μικροσκοπική ανομοιόμορφη δομή κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης της επίστρωσης, διαταράσσοντας τον καθρέφτη-όπως την ομαλότητα της μεμβράνης βαφής και προκαλώντας διάχυτη αντανάκλαση του φωτός. Προσαρμόζοντας την αναλογία των εξαρτημάτων ματ, μπορούν να επιτευχθούν με ακρίβεια διαφορετικά επίπεδα γυαλάδας όπως 30, 60 και 90 μοίρες, με αποτέλεσμα ένα ντεγκραντέ ματ αποτέλεσμα.
Για ματ και εξαιρετικά{0}}σκόνες χαμηλής γυαλάδας, η σύνθεση ματ και ο έλεγχος της διαδικασίας πρέπει να ενισχυθούν. Συνδυάζοντας ένα υψηλό ποσοστό συστημάτων ψάθας με λειτουργικά υλικά πλήρωσης όπως η εξαιρετικά λεπτή σκόνη πυριτίου και ο τάλκης, η μικρο-τραχύτητα της επίστρωσης βελτιώνεται περαιτέρω, ελαχιστοποιώντας την ανάκλαση του φωτός και επιτυγχάνοντας μια εντελώς ματ, μη{3}}ανακλαστική υφή. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία εξώθησης και το μέγεθος των σωματιδίων πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά την παραγωγή για να διασφαλιστεί ομοιόμορφη και σταθερή σύνθεση σκόνης και να αποφευχθούν προβλήματα όπως η ανομοιόμορφη στιλπνότητα ή η ασυνεπής φωτεινότητα.
Συνοπτικά, η γυαλάδα των επιχρισμάτων πούδρας καθορίζεται από το σύστημα σύνθεσης. Η υψηλή στιλπνότητα βασίζεται σε καλούπωμα υψηλής-επιπέδωσης με καθαρή ρητίνη, ενώ το ματ βασίζεται στην αναλογία και τον έλεγχο των υλικών ματ. Οι τυποποιημένες διαδικασίες παρτίδας, εξώθησης και κονιοποίησης μπορούν να κλειδώσουν σταθερά διάφορες παραμέτρους γυαλάδας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη στιλπνότητα και σταθερή απόδοση των προϊόντων παρτίδας και προσαρμόζοντας τις ανάγκες επίστρωσης διαφορετικών σεναρίων όπως οικιακές συσκευές, δομικά υλικά και βιομηχανικός εξοπλισμός.